Hay dos modos desistema de sellado En nuestra empresa, son un sistema de sellado de bolsas semiautomático y un sistema de sellado de bolsas automáticas. Los dos modos de instrucciones de trabajo del sistema de sellado de bolsas, uno, sistema de costura semiautomática, están controlados por un pedal de pie, pisan el pedal del pie para que funcione y el segundo sistema de costura automática está utilizando PLC para controlar la máquina para comenzar y detenerse automáticamente.
Para mantenerse a flote en el entorno empresarial de ritmo acelerado de hoy, hacemos que las tareas complejas sean más fáciles de configurar y administrar con la ayuda de PLC, que están estrechamente vinculadas a los usos de la industria en el procesamiento de envases, productos químicos, alimentos y bebidas, etc. PLC representa un "controlador lógico programable". Debido a la creciente mecanización y automatización de la tecnología de empaque actual, la cantidad de productos empaquetados debe ser precisa, por lo que se han introducido PLC para resolver los problemas en el campo del empaque, traer automatización, ahorrar tiempo, materias primas y esfuerzos de mano de obra, y aumentar la producción.
Sistema PLC Si hay un problema, la siguiente resolución básica de problemas para facilitar la empresa encontrar la suya:
Ⅰ. Clasificación del fenómeno de falla y diagnóstico preliminar
- PLC no responde
Fenómeno: no se puede iniciar el sistema, la pantalla táctil de pantalla negra \/ sin señal, las lámparas indicadoras están apagadas.
Solución de problemas de prioridad:
⒈ Módulo de alimentación: detectar el voltaje de entrada (220V CA o 24 V CC), si el fusible está soplado.
⒉ Cable de alimentación: verifique si los terminales están sueltos u oxidados (especialmente en un entorno húmedo).
⒊ Botón de parada de emergencia: asegúrese de que no se haya activado accidentalmente.
- Falla parcial de la función
Fenómeno: interrupción de la acción de sellado de la bolsa, temperatura de sellado de calor no controlado, estancamiento de transferencia de material.
Priorización:
⒈ Módulo de E\/S: verifique el estado del indicador de punto de entrada\/salida correspondiente.
⒉ Magaz de carga: confirme que la carga del punto de salida no está por encima del límite.
- Falla episódica
Fenómeno: parada aleatoria, salto de parámetros, interrupción de comunicación.
Ranking prioritario:
⒈ Interferencia electromagnética: verifique el convertidor de frecuencia, los dispositivos de alta potencia y el espacio de PLC,
La conexión a tierra de alambre de protección es confiable.
⒉ Copia de seguridad del programa: confirme si el programa se pierde debido a la falla de la batería.
Ⅱ. Localización de fallas del módulo de entrada y salida
- Fenómeno de fallas: la señal del sensor no responde, no hay acción del actuador
- Posibles causas:
⒈ Daño del módulo: erosión de contacto de salida de retransmisión, descomposición del transistor o falla de optoacoplador.
⒉ Problemas de cableado: terminales sueltas, rotura de la línea de señal o cortocircuito
⒊ Interferencia de la señal: distorsión de la señal debido a un equipo electromagnético fuerte sin tierra o vecino.
- Solución:
⒈ Reemplace el módulo de E\/S dañado. Se puede considerar que el tipo de salida de retransmisión se actualiza al tipo de transistor paramejorar el tiempo de vida.
⒉ Vuelva a inscribir o soldar terminales sueltas para garantizar un buen contacto.
⒊ Cortocircuito canales de entrada no utilizados para evitar colgar e introducir interferencia.
Ⅲ. Las fallas del programa y la comunicación
- Anormalidades del programa
Rendimiento típico, confusión lógica, bucle muerto, desbordamiento de datos.
Pasos de solución:
⒈ Conéctese al software de programación y monitoree el estado de ejecución del programa en línea.
⒉ Compruebe si el parámetro de contador\/temporizador está por encima del límite.
⒊ Restaurar el programa de respaldo y comparar las diferencias.
Interrupción de comunicación:
Causas comunes, error de configuración de la velocidad de transmisión, terminación de resistencia no habilitada, conector de cable suelto.
Pasos de solución:
⒈ Use el probador RS485 para detectar la forma de onda de la señal de comunicación.
⒉ Verifique el número de estación y la consistencia del protocolo entre PLC y dispositivos de esclavos (por ejemplo, inversor).
⒊ Reemplace el cable de comunicación de repuesto para verificar si es una falla del cable.
Ⅳ. Mantenimiento y medidas preventivas
- Mantenimiento diario:
Limpie los agujeros de enfriamiento del PLC y el ventilador todos los meses para evitar la acumulación de polvo.
Pruebas trimestrales de resistencia a tierra (menor o igual a 4Ω) y voltaje de la batería.
- Diseño anti-interferencia:
Los cables de alimentación y las líneas de señal se enrutan en tanques separados, y se usan rutas verticales al cruzar.
Instalación del transformador de aislamiento en la entrada de la fuente de alimentación PLC.
- Preparación de emergencias:
Siempre tenga módulos de repuesto (como la fuente de alimentación, las tarjetas de E\/S).
Imprima y guarde la última lista de programas para una recuperación rápida.
Acerca de las aplicaciones PLC, recomendamos la máquina:
1. Sistema de cierre de bolsas automáticas
2. Sistema de cierre de bolsas de alto rendimiento
3. Sistema automático de costura de bolsas
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