Coser bolsoses un proceso de producción y procesamiento de envases plásticos flexibles. Si la calidad de la costura de bolsas no es calificada o el consumo es demasiado alto, entonces los procesos anteriores se desperdiciarán en el mejor de los casos y los clientes intermedios reclamarán una compensación y tendrán un impacto significativo en la producción y operación de la empresa.
El termosellado es el resultado de la acción combinada de calor y fuerza. Por un lado, sobre la superficie de sellado en estado fundido, las macromoléculas se difunden, penetran y se entrelazan entre sí para lograr un sello sellado; por otro lado, las moléculas de polímero en estado fundido utilizan la presión de la herramienta de termosellado para hacer que las capas superior e inferior de la película se fusionen en una, y pueden mantener una cierta resistencia después de enfriar y dar forma.
La calidad de la costura de las bolsas y la calidad del termosellado de las bolsas de embalaje compuestas tienen un gran impacto en el proceso de embalaje, el transporte, el almacenamiento del contenido y la distribución del producto. Los siguientes son problemas y soluciones que pueden ocurrir fácilmente en el proceso de fabricación de bolsas.
1. El termosellado incompleto provoca fugas o deterioro del contenido..
Motivo: La película tiene malas propiedades de termosellado anticontaminación, principalmente porque la resina utilizada en la capa de sellado interior no es adecuada.
Contramedida: Utilice una película con buenas propiedades de termosellado anticontaminación. En términos generales, el LDPE tiene propiedades de termosellado anticontaminación moderadas, el EVA tiene buenas propiedades de termosellado anticontaminación cuando el contenido de VA es alto, el LDPE también tiene buenas propiedades de termosellado anticontaminación y las resinas iónicas y los polímeros de metaloceno tienen buenas propiedades de termosellado anticontaminación. Propiedades de sellado térmico de contaminación.
2. El sello es quebradizo y quebradizo..
Razones:
(1) La temperatura de termosellado es demasiado alta.
(2) La presión es demasiado alta.
(3) El tiempo de termosellado es demasiado largo.
(4) El borde del sellador superior está demasiado afilado o el revestimiento de politetrafluoroetileno está dañado.
(5) La goma de silicona del sello inferior es demasiado dura.
(6) Durante el proceso de composición y envejecimiento, parte del adhesivo penetra en la película. Debido a la penetración del adhesivo, la tenacidad (resistencia al impacto) del sustrato disminuye y la fragilidad aumenta.
(7) Después de enfriar y colocar, la resistencia al termosellado de la bolsa de embalaje de compuesto plástico aumenta y también tiende a volverse quebradiza.
Contramedidas:
(1) De acuerdo con las características de termosellado del material de la capa de sellado interior, seleccione la temperatura de procesamiento, la presión y el tiempo de termosellado adecuados.
(2) Mejore la condición de la superficie de la cuchilla de termosellado superior para suavizar la superficie del sellador.
(3) Envuélvalo con un paño de politetrafluoroetileno.
(4) Seleccione una almohadilla de goma de silicona con la dureza adecuada.
3. El contorno exterior de la superficie de termosellado no está claro.(El patrón del cuchillo no está claro)
Razones:
(1) Tiempo de enfriamiento corto.
(2) Mal contacto de la placa de enfriamiento.
(3) Debido al calentamiento de la almohadilla de silicona, el borde se derrite parcialmente.
(4) La fuerza de termosellado longitudinal es desigual.
(5) El borde de la cuchilla termoselladora es desigual y desafilado.
Contramedidas:
(1) Ajuste el tiempo de enfriamiento.
(2) Ajuste la placa de enfriamiento.
(3) Reemplace o ajuste la cuchilla termoselladora.
(4) Evite que el borde de la almohadilla de silicona se derrita debido al sobrecalentamiento.
4. La bolsa se deforma después del termosellado..
Causas:
(1) El espesor de la película compuesta es inconsistente.
(2) La temperatura de termosellado es demasiado alta o el tiempo de termosellado es demasiado largo.
(3) En la parte longitudinal de la cuchilla termoselladora, la pista de rodadura de la película compuesta no es recta.
(4) Enfriamiento insuficiente.
(5) Tiempo de envejecimiento insuficiente.
(6) La película del sustrato superficial tiene poca resistencia al calor.
(7) El control inadecuado de la adaptación de tensión del sustrato compuesto durante el proceso compuesto conduce a tensiones residuales después del envejecimiento y la conformación, especialmente cuando el espesor de la película compuesta es delgado. Es más probable que ocurra este tipo de falla.
Contramedidas:
(1) Ajuste la tensión del rodillo flotante.
(2) Seleccione un sustrato de sellado interno con propiedades de termosellado a baja temperatura.
(3) Ajuste la temperatura de termosellado a una temperatura adecuada.
(4) Deje enfriar lo suficiente.
(5) Envejecimiento adecuado.
(6) Vuelva a seleccionar la película del sustrato de la superficie.
Ajuste la tensión de cada parte del equipo de procesamiento de compuestos para intentar igualar la tasa de contracción de los dos sustratos compuestos.
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